HDCC系列脈沖布袋除塵器安裝調(diào)試
1、噴吹系統(tǒng)調(diào)試 在調(diào)試前,應(yīng)將全部人孔門、檢修門關(guān)閉、鎖緊。噴吹系統(tǒng)的調(diào)試主要是檢查噴吹氣路系統(tǒng)是否漏氣及脈沖閥的工作是否正常,PLC 控制柜或控制儀對脈沖閥的控 在設(shè)備使用前,應(yīng)認(rèn)真閱讀說明書,熟悉和理解執(zhí)行規(guī)程的各要 點,是確保正常使用除塵器的基本條件。
壓縮空氣壓力保證在 0.5~0.7MPa 以上。
2.檢查分氣包管,脈沖閥接合處,在運輸、安裝后是否滲氣,如 有應(yīng)立即排除,打開頂門蓋,檢查濾袋壓緊是否密封。
3.參照脈沖噴吹控制儀說明書:(1)接通電源;(2)調(diào)節(jié)所需 脈沖寬度和電磁脈沖閥的噴吹周期;(3)調(diào)節(jié)所需脈沖間隔。
4.脈沖寬度調(diào)節(jié):范圍在 0.02~0.2 秒。
5.脈沖間隔調(diào)節(jié):范圍在 2~60 秒。
6.灰?guī)靸?nèi)灰量達(dá)到庫容 80%以上時,應(yīng)嚴(yán)禁進(jìn)灰。
7.每班檢查濾袋,保持完好,發(fā)現(xiàn)排出口含塵濃度增大,表明已 有濾袋破漏,檢修時,應(yīng)先停風(fēng)機或關(guān)閉單室的進(jìn)、出風(fēng)閥門, 然后打開上蓋,如袋口處有積灰,則說明該濾袋已破損,須更換 或修補。
8.濾袋使用六個月以上時或阻力變得很大(即進(jìn)行反復(fù)清灰操作 也不能降低其阻力)時必須卸下,清理袋上積灰,查無破損后重 新裝上。
9、壓縮空氣系統(tǒng)的過濾器要定時排污,氣包的***點的排水閥 要定期放水。
10.除塵器使用后,應(yīng)有專人負(fù)責(zé)操作和檢修保養(yǎng),每天檢查運行 情況,發(fā)現(xiàn)故障及時排除,并注意做好除塵器周圍的清潔工作。
布袋除塵器箱體的設(shè)計,除塵器的箱分為濾袋室和潔凈室兩大部分,兩室由花板隔開。在箱體設(shè)計中主要是確定壁板和花板,壁板設(shè)計要進(jìn)行詳細(xì)的結(jié)構(gòu)計算,花板設(shè)計了參考同類產(chǎn)品外基本是憑設(shè)計者的經(jīng)驗?;ò迨侵搁_有大小相同安裝濾袋孔的鋼隔板。在花板設(shè)計中主要是布置濾袋孔的距離,該間距與袋徑、袋長、粉塵性質(zhì)、過濾速度等因素有關(guān)。
布袋除塵器上箱體在整個除塵器的設(shè)計中是屬于關(guān)鍵部位的設(shè)計,它的設(shè)計好壞直接關(guān)系到除塵器能否正常運行。設(shè)計上箱體時,應(yīng)考慮到花板孔在上箱體內(nèi)的合理布置、上箱體橫截面高度、離線孔的大小及方位。在有內(nèi)旁通的情況下,還要考慮到離線孔與內(nèi)旁通孔的位置關(guān)系。當(dāng)然,對上箱體結(jié)構(gòu)強度的驗算也是同等的重要。上箱體在設(shè)計時,應(yīng)考慮設(shè)計有一定的斜度,以利于雨水的順利排放。
布袋除塵器中箱體由若干件壁板連接后連續(xù)焊接而成。中箱體壁板一般采用厚度為5mm的普通鋼板制造。在靠近中箱體中間部位有斜隔板組件,負(fù)責(zé)將塵氣室和凈氣室隔離開。中箱體的結(jié)構(gòu)設(shè)計,主要是考慮壁板的耐負(fù)壓程度和斜隔板的耐負(fù)壓程度。中箱體耐負(fù)壓強度一般按風(fēng)機的全壓來計算。其計算過程同灰斗部分類似。箱體的耐壓強度應(yīng)能承受系統(tǒng)壓力,一般情況下,負(fù)壓引風(fēng)機銘牌全壓的1.2倍來計取,按+6000pa進(jìn)行耐壓強度校核。
一般大型的布袋除塵器的殼體剛結(jié)構(gòu)外殼可以采用標(biāo)準(zhǔn)模塊設(shè)計,每個倉室都是應(yīng)該獨立的過濾單元體??梢栽O(shè)計成標(biāo)準(zhǔn)型和客戶型兩種類型:在工廠組裝成單元箱體,再運往現(xiàn)場,稱為標(biāo)準(zhǔn)型:在工廠將殼體等主要零部件制造完成后,在現(xiàn)場進(jìn)行組裝,稱為用戶型。大型高溫布袋除塵器在設(shè)計中必須考慮整體熱應(yīng)力的消除,以及材料的膨脹變形等問題。